拓智自动化科技：创新动力电池激光焊接解决方案

在全球新能源汽车市场蓬勃发展的当下,动力电池作为核心组件,其焊接工艺是影响整车的质量、安全性和使用寿命的关键因素。近日,江西拓智自动化科技有限公司推出了创新的动力电池焊接解决方案,旨在提升焊接效率、保障焊接质量,进而提升新能源汽车整体性能。

一、技术革新:激光焊接引领新潮流

激光焊接技术以其高精度、高效率、低热影响区等优势,在新能源汽车动力电池焊接领域得到广泛应用。江西拓智自动化科技有限公司推出的激光焊接机器人集成系统,该企业通过影像定位计算修正算法和grabcut的图像分割算法来指定机器人的焊接轨迹,成功解决了软包电池部件极耳/汇流排焊接易虚焊、易烧穿等难题。同时,该设备还有着自主研发的激光视觉和激光寻位系统具备焊缝实时跟踪功能,能够大幅提高焊接效率,满足大规模生产的需求。

二、设备升级:全自动调节电流电压系统

为了满足新能源汽车动力电池对高质量焊接的需求,推出了该企业自主研发的全自动调节电流电压系统。该系统经科技查新报告证实,为国内首创,实时调节速度可达0.1秒。使焊接的质量得到保障,为新能源汽车动力电池激光焊接提供了可靠的解决方案。

三、解决方案:定制化服务满足多样化需求

不同新能源汽车动力电池厂商对焊接解决方案的需求不尽相同。为此,该企业提供了定制化的服务,根据客户的具体需求提供针对性的焊接解决方案。这些解决方案不仅考虑了焊接效率和质量,还充分考虑了生产成本和环保要求,为客户提供了全方位的支持。

四、市场前景:激光焊接技术将成为产业发展的重要支撑

随着新能源汽车市场的不断扩大和动力电池技术的不断进步,对激光焊接技术的要求也越来越高。未来,激光焊接技术将成为新能源汽车动力电池产业发展的重要支撑。企业将继续加大研发力度,推动激光焊接技术的创新和应用,为新能源汽车产业的可持续发展贡献力量。

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